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高C鋼回火后的力學性能；<100℃時，C原子擴散形成富C聚集區(qū)，使晶格發(fā)生更大畸變，硬度升高；200~300℃，回火爐硬度變化與鋼中A'%有關。含較多A’時，硬度變化極少(A’分解為B，抵消了M隨回火溫度升高硬度的下降)；>300℃時，由于K析出及聚集，球化和再結晶，硬度強度下降，塑性韌性升高。

    所以，高碳鋼完全淬火時:如果回火溫度<300℃，則仍處于脆性階段;>300℃，綜合力學性能并不比低碳M低溫回火好；故高碳鋼一般采用不完全淬火，使溶入A中的C僅為o.5%左右，淬火后再低溫回火，提高鋼的C含量只是為了增加K數(shù)量以提高耐磨性和細化晶粒。

    中碳鋼的力學性能組織:淬火后得板條M和片狀M混合組織，性能變化介于低C和高C之間。

     <250℃回火時，隨T↑強度↑，硬度↓，塑性不變，宏觀應力未消除，呈脆性斷裂。>300℃回火，變化與低C鋼相似。

    由此，中碳鋼經(jīng)過中溫回火后可以獲得良好的綜合力學性能，故中碳鋼一般均在中溫回火狀態(tài)下使用。

    二次硬化現(xiàn)象，當M中K形成元素含量足夠多時，500℃以上回火會析出合金碳化物，細小的彌散分布的合金K，將使已經(jīng)因回火溫度升高而下降的硬度重新升高，故稱二次硬化。能引起二次硬化的合金K是M2C及MC型K，主要有Mo, W, V, Ti, Nb等。如高速鋼W 18Cr4V。

    二次硬化效應的大小取決于引起二次硬化的合金K的種類，數(shù)量，大小和形態(tài)。

    回火爐回火脆性定義:隨回火溫度升高，一般是鋼的強度、硬度降低，塑性升高，但沖擊韌性不一定總是隨回火溫度升高而升高，有些鋼在某些溫度回火時，韌性反而顯著下降的現(xiàn)象。

回火脆性有兩類：200~350℃，第一類回火脆450~600℃，第二類回火脆

第一類回火脆性及防止方法

    幾乎所有的鋼均有第一類回火脆性，特征:再加熱到更高溫度時脆性可消失，若再在200-350℃回火將不再出現(xiàn)一稱為不可逆回火脆性

第一類回火脆性影響因素

1、化學成份

   有害雜質元素：包括S,P,As,Sn,Sb,Cu,N,H,O；促進回火脆性元素：Mn,Si,Cr,Ni,V；減弱回火脆性元素：Mo,W,Ti,Al

2、奧氏體晶粒大小

    奧氏體晶粒愈小，回火脆性愈弱；防止辦法；降低雜質元素含量；用Al脫氧或加入Nb, V, Ti，細化奧氏體晶粒；加入減輕回火脆性元素(Mo, W)；用等溫淬火代替淬火+低溫回火；避開產(chǎn)生回火脆性的溫度回火

回火爐第二類回火脆性及防止辦法又稱高溫回火脆性

    特點:在450-650℃長時間等溫加熱或緩慢通過上述溫度范圍時停留時間愈長，回火脆性愈大

    可逆:重新在600℃短時加熱并隨之快冷，可消除，還可再次發(fā)生經(jīng)脆性處理試樣，總是沿A晶界斷裂